Find det rigtige automatiseringsniveau til din fabrik

Det afhænger af dit volumen, din produktmix, din tilgængelige arbejdskraft, dit gulvareal og dit budget. Mange fabrikker starter manuelt eller halvautomatisk og tilføjer automatisering, efterhånden som ordrebogen vokser; intet, der købes i starten, er spildt. I et Randek-forstudie definerer vi dine produkter, KPI'er, fabrikkens rammer og layout og anbefaler den rette automatiseringsgrad, før noget bestilles.

Der er ikke ét enkelt svar baseret på årligt volumen alene. At producere 500 huse med træskelet om året kan betyde meget forskellige ting, afhængigt af hvilken type huse du fremstiller, hvilke byggeelementer du producerer, din grad af standardisering, og hvordan din fabrik arbejder i dag.

For at afgøre den rette automatiseringsgrad ville vi først se på faktorer som din nuværende produktionsproces, produktvariation, påkrævet kapacitet, antal skift, tilgængelig arbejdsstyrke, fabrikkens layout og plads samt hvor dine nuværende flaskehalse i produktionen er.

Du behøver måske ikke at automatisere alt. På nogle fabrikker kan det gøre den største forskel at forbedre eller automatisere én del af produktionsprocessen. På andre kan et mere integreret eller fuldautomatisk produktionssystem være den rette løsning.

Hos Randek tager vi udgangspunkt i dine produktionsbehov og mål frem for i en forudbestemt automatiseringsgrad. Fra manuelt og halvautomatisk udstyr til fuldautomatiske produktionssystemer er målet at finde den automatiseringsgrad, der giver mening for din fabrik, i dag og i takt med, at din produktion udvikler sig.

Ja. Randeks stationer og robotceller kan tilføjes én ad gangen. Robotceller til delmontage, beklædning og isolering kan eftermonteres på AutoWall-linjer, der allerede er i produktion, ZeroLabor-celler integreres i eksisterende linjer eller kører selvstændigt, og enkelte stationer som skeletstation FM1 tilføjer et trin uden en ny linje.

Ja. Et Randek-projekt tager udgangspunkt i din fabrik, som den er: forstudiet omfatter fabrikkens rammer og layout, og det nye udstyr planlægges omkring dem. Randek moderniserer og opgraderer også kapaciteten på eksisterende linjer.

Det gør Randek. AutoWall System og EasyWall håndterer LGS-skeletter lige så godt som træ; kun skeletstationen i begyndelsen af linjen er forskellig. LGS Series dækker stålskelet fra en manuel station og opefter, og ZeroLabor-robotceller fås til stållinjer såvel som til trælinjer.

Trin for trin. Randek Truss System NT er det traditionelle udgangspunkt, med presse- og kransystemer og valgfri laserprojektion med LAP CAD-PRO (fra LAP GmbH) i stedet for fysiske fixturer. AutoEye automatiserer linjen: en robot placerer et sømpladepar hvert 9. sekund, omkring 160 samlinger i timen med ét fixturbord og omkring 300 med dobbeltborde, betjent af tre til fire operatører.

Det afhænger af volumen. Floor Jig Tables og BS-borde er den manuelle start. EasyFloor er en halvautomatisk gulvlinje, der styres ud fra dine konstruktionsdata. AutoFloor producerer dækelementer, dækkassetter, loftelementer og tagelementer med 70–90 m² i timen; dens bro limer, lægger plader, sømmer, saver og fræser i samme gennemløb.

Alle større CAD-programmer til træskeletkonstruktion eksporterer til Randeks maskiner som en .cdt-fil, som maskinerne fortolker direkte. Randek Planner sekvenserer elementerne og kontrollerer hver fil, før den når linjen, og Randeks API'er lader et ERP- eller SCADA-system styre planlægningen via API-kald.

Begge dele. Randek leverer alt fra en enkelt sav eller et bord til komplette produktionslinjer til vægge, dæk og gitterspær, robotteknologi, software og support i hele levetiden, og har gjort det fra Sverige siden 1943, i 40 lande.