R2
ZeroLabor R2
Arbeidshesten. Kompakt, med plass til ulike platestørrelser og platetyper, og montering med not og fjær.
To roboter · én arbeidsstasjon
Produkter & systemer / ZeroLabor
ROBOTER I LINJENE
ZeroLabor
Robotene som bygger bygget.
50+
installerte ZeroLabor-celler
7
land, fire kontinenter
Randek så tidlig hvor få industriroboter byggebransjen brukte, og hvor mye tungt, repetitivt arbeid det overlot til mennesker. I 2016 satte vi i gang for å endre på det, og i 2017 lanserte vi den første ZeroLabor-cellen, som kjørte industriroboter i stor skala i en fabrikk for ferdigbygg. Cellene tar den fysiske belastningen ut av de tyngste stasjonene og reduserer bemanningen de trenger.
En familie av robotceller som hver automatiserer én prosess, for eksempel beplating, delmontering eller isolering. Det finnes ingen egen ZeroLabor-linje: du legger cellene til en Randek-linje, eller til en linje du allerede driver.
ROBOTISER LINJEN
Robotiser linjen du planlegger, eller den du har
Vi kan robotisere nesten alle trinn i elementproduksjonen, fra delmontering til beplating og isolering. Hver prosess får sin egen celle, så du legger til dem linjen din trenger, én om gangen, på en Randek-linje eller på en linje du allerede driver.
Oppgrader en linje du allerede driver
En celle kan tilpasses og passer inn i en eksisterende produksjonslinje, også en du allerede eier. Start med én enkelt celle på stasjonen som koster deg mest, for eksempel en kompakt beplatingscelle, og legg til flere etter hvert som volum og trygghet vokser.
Én prosess om gangen
Fordi hver ZeroLabor er en celle og ikke en linje, kjøper du bare den automatiseringen du trenger: én prosess nå, en annen senere, uten å bytte ut linjen rundt. Celler for plassering av losholt og liming fås på forespørsel.
Les brosjyren →
INNI CELLEN
Slik er en ZeroLabor-celle bygget
Én celle, mange verktøy
Hver ZeroLabor-celle er bygget på samme måte: industriroboter, en verktøyveksler og verktøyene prosessen trenger. Det som endres fra celle til celle, er verktøyene, så den samme robotplattformen beplater en vegg, fyller den med isolasjon eller bygger delenhetene.
- Roboter på skinnerTo til fem seksakslede industriroboter beveger seg langs elementet. Flere roboter gir mer kapasitet.
- VerktøyvekslerRobotene bytter verktøy på egen hånd, element for element, så én celle håndterer et bredt utvalg av elementer.
- Verktøy per prosessPlatehåndtering, fresing og feste for beplating, innblåsingsplater for isolering, arbeidsbord for delmontering. Hver prosess beskrives nedenfor.
- Styrt fra CADHver bevegelse kommer fra elementets CAD-data, så ingen programmerer robotene element for element.
- Tre eller lettstålZeroLabor er integrert i en AutoWall for tre eller en AutoWall for lettstål (LGS), aldri én linje for begge: hver har sin egen rammestasjon, og cellens verktøy og innstillinger tilpasses materialet. Isoleringscellen fyller begge.
- ProgramvareVår egen PLS, robotprogrammering og HMI, på samme data som resten av linjen.
ROBOTISERT BEPLATING
Beplating: legg, fest og tilpass platene
Den mest utprøvde ZeroLabor-cellen. Robotene legger platene på rammen, fester dem og freser åpningene, på én eller begge sider av elementet, i én flyt.
Beplatingscellen
Flere lag og platetyper legges på i én gjennomkjøring. Resirkuleringsbeholdere holder materialer som OSB og gips fra hverandre, og en funksjon for “neste større plate” holder svinnet nede.
- PlateløfteverktøyVakuumkopper henter hver plate og plasserer den på rammen.
- ResirkuleringsverktøyVakuumkopper og sugeplater løfter bort kapprestene som er frest ut av platene.
- FresverktøyHver robot har sitt eget fresverktøy, eventuelt med fire-posisjoners freseveksler, for å tilpasse platene og frese åpninger for dører, vinduer, elektriske bokser og ventilasjon. Et sagverktøy er også tilgjengelig.
- FesteverktøyStifter, skruer eller spiker.
- Not og fjærSetter sammen plater med not og fjær.
- RobotarbeidsbordRetter inn rammen når den kommer inn i cellen.
- StenderretterRetter ut stenderne som kommer inn, så robotene arbeider på en rett ramme.
| Beplatingscelle | |
|---|---|
| Roboter | Industriroboter med 6 akser på skinner (2–5 avhengig av konfigurasjon) |
| Platetyper | Satt opp for kundens plater: verktøy og griper er spesialisert per materiale (OSB, gips, gipsfiber og mer) |
KONFIGURASJONER
Hvor mange roboter trenger beplatingscellen?
Når cellen passer inn i fabrikken din, er det her du dimensjonerer den: to til fem roboter. Alle størrelser har de samme verktøyene, for beplating, saging, fresing, skruing og stifting. Det som vokser, er kapasitet, platelager og antall arbeidsstasjoner.
R3
ZeroLabor R3
Én robot til for mer kapasitet og flere lag, med utvidet platelager.
Tre roboter · én arbeidsstasjon
R4
ZeroLabor R4
Høy kapasitet for enkeltlag, med beplating, feste og CNC-fjerning av gjenvinnbart materiale.
Fire roboter · to arbeidsstasjoner
R5
ZeroLabor R5
To arbeidsstasjoner deler arbeidet mellom seg, for beplating av flere lag.
Fem roboter · to arbeidsstasjoner
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Roboter | To | Tre | Fire | Fem |
| Arbeidsstasjoner | Én | Én | To | To, deler arbeidet |
| Not og fjær | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Platelager | Ulike størrelser og typer | Utvidet | Ulike størrelser og typer | Ulike størrelser og typer |
| Bygget for | En kompakt start, integrert i en større linje | Mer kapasitet og flere lag | Høy gjennomstrømning for enkeltlag | Flere lag |
| Eksempel på layout | To R2 for åpne elementer, enkel eller dobbel beplating | To R3 med robotisert isolering for lukkede, isolerte elementer | R4 med robotisert delmontering for åpne elementer | Med en R3 for lukkede elementer, på AutoWall |
ROBOTISERT ISOLERING
Isolering: innblåst, felt for felt
To roboter fyller lukkede elementer med innblåst isolasjon, til det volumet og den tettheten prosjekteringsdataene angir.
Isoleringscellen
Hver robot plasserer innblåsingsplaten sin over et felt og fyller det helt før den går videre. Hver fylling logges, og felt som er for små til å fylles, merkes for manuell ferdigstilling lenger ned i linjen. Elementer av tre og lettstål fylles på samme måte.
- InnblåsingsplaterÉn per robot, med fem dyser som hver får tilførsel fra sin egen forsyning.
- IsolasjonsmaterialerTrefiber, glassull eller cellulose, gjennom innblåsingssystemet ISOFLOC easyfloc.
- MaterialhåndteringEt bunkersystem på cirka 20 m³ mater cellen.
- CellebordStiller inn bredden etter hvert element automatisk, for elementer på opptil cirka 3 000 kg.
- Sporbar kvalitetEn veieprotokoll logger materialet som brukes i hvert element.
ROBOTISERT DELMONTERING
Delmontering: komponentene før rammen
Robotene bygger vindus- og døråpninger og flerstendere som er tidkrevende å lage for hånd, enten på egen hånd eller som mating til en linje.
Delmonteringscellen
U-stendere, L-stendere, doble, tredoble, losholt samt vindus- og døråpninger, bygget på samme måte hver gang. Cellen tilpasses ulike byggestandarder.
- Arbeidsbord for delmonteringDer komponentene bygges.
- PåfyllingsstasjonMater materiale inn i cellen.
- PallebufferBuffrer ferdige komponenter til linjen videre nedstrøms.
I LINJENE
ZeroLabor i hver Randek-linje
De samme cellene robotiserer ulike linjer. Hvilke stasjoner de overtar, og hvor mange roboter, planlegger vi sammen med deg i en forstudie.
AutoWall
I produksjon. På vegglinjen overtar cellene beplating, isolering og delmontering, fra åpne elementer til lukkede, isolerte elementer, uansett elementmiks. Se AutoWall →
AutoFloor
På standard AutoFloor-linje erstatter to roboter portalen: de legger, fester, sager og freser platene på bjelkelagselementer og himlingselementer. Se AutoFloor →
AutoEye
Under utvikling. Robotisert montering setter sammen takstoler og kommer inn i en linje som allerede presser spikerplater på ni sekunder. Se AutoEye →
SLIK STARTER DET
Hver celle starter med en forstudie
Forstudien er en tjeneste, ikke et salgsmøte. Den avklarer hvilke stasjoner som er verdt å robotisere i fabrikken din, og hvor mange roboter de trenger.
Forstudie
En Randek-prosjektleder definerer produktene dine, KPI-ene, fabrikkens begrensninger og layout, og setter en ledetid. Eksisterende utstyr gjenbrukes der det passer. Før noe bestilles.
Konstruer og bevis
Cellen bygges og verifiseres gjennom Factory Acceptance Testing før den sendes.
Installer og start
Vårt eget installasjonspersonell setter cellen i drift, lærer opp operatørene dine og følger produksjonsstarten. MyRandek følger KPI-ene derfra.
SE DEN I DRIFT
ZeroLabor i produksjon
I produksjon
Kunder som kjører ZeroLabor
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“De leverte ikke bare automatisering; de utviklet i fellesskap en prosess som fungerer i en reell fabrikk med høye volumer.”
Shaun WestonDaglig leder
Les hele historien →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Vi har kjørt robotlinjen i to år nå, men det har vært en sju år lang reise. Vi forbedrer oss fortsatt, men hver dag i uken og hver uke i året blir vi mer effektive.”
Jan GyrnAdministrerende direktør og medgrunnlegger
Les hele historien →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
I den toppmoderne fabrikken vår bygger vi de modulære fritidshusene med effektivitet i tankene. Dette minimerer ikke bare transportbehovet, men gir også de ansatte et bedre arbeidsmiljø…
Les hele historien →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek er en viktig leverandør for oss. Den nye produksjonslinjen vår gjør at vi kan doble produksjonstakten, og vi kan produsere de nye boligtypene våre for flerfamilieboliger raskere.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Les hele historien →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek har vært svært lydhøre overfor forventningene våre, og vi fikk et endelig tilbud som lå innenfor de tekniske spesifikasjonene og budsjettet vårt. Hos Trivselhus jobber vi i…
Les hele historien →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Som Canadas første leverandør av komponenter til boligindustrien valgte Riverbend et ZeroLabor-system for robotisert veggproduksjon — og nådde et høyere nivå av produktivitet og presisjon.”
Riverbend Building Supply, Canada
Les hele historien →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Vårt opprinnelige anlegg i Westhill i Skottland har hatt Randek-rammestasjoner i over 30 år. Vi var sannsynligvis en av de tidligste Randek-kundene i Storbritannia.”
Frank O’ReillyProduksjonsdirektør
Les hele historien →
Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Vi leter alltid etter måter å gjøre det bedre på. Og Randek har vært en stor del av den reisen.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Les hele historien →
SPØRSMÅL
Hva kjøperne spør om først
Hvor mange roboter er det i en celle?
Mellom to og fem. R2 er den kompakte arbeidshesten, R3 legger til én robot og utvidet platelager, R4 er bygget for kapasitet på enkeltlag, og R5 har fem roboter fordelt på to arbeidsstasjoner for flere lag.
Kan en celle legges til en linje vi allerede har?
Ja. Cellene kan tilpasses og passer inn i eksisterende produksjonslinjer, eller de kan arbeide uavhengig.
Håndterer ZeroLabor lettstål like godt som tre?
Ja. ZeroLabor er integrert i en AutoWall bygget for ett materiale: en AutoWall for lettstål med en LGS-rammestasjon, eller en AutoWall for tre med en rammestasjon for tre. Ingen AutoWall kjører begge. På en stållinje legger og fester robotene platene på samme måte som på tre, med verktøy tilpasset materialet.
Hvor lenge har ZeroLabor vært i produksjon?
Randek satte i gang med å bringe industriroboter inn i byggebransjen i 2016 og lanserte den første ZeroLabor-cellen i 2017.
Hvor starter vi?
Med en forstudie. En Randek-prosjektleder kartlegger hvilke stasjoner i fabrikken din som er verdt å robotisere, hvor mange roboter de trenger og hvilken ledetid du bør planlegge etter, før noe bestilles.
Testes cellen før den kommer?
Ja. Den verifiseres gjennom Factory Acceptance Testing før den sendes, og vårt eget installasjonspersonell setter den i drift, lærer opp operatørene dine og følger produksjonsstarten.
Hva skjer hvis noe går galt?
Supportpersonellet vårt feilsøker over fjerntilkobling, og i de fleste tilfeller kan programvare oppdateres og utstyr overvåkes eksternt. En Service Level Agreement legger til planlagt vedlikehold.
Fungerer cellen med CAD-programvaren vår?
Cellene kjører på CAD-data, og Randek integrerer med de ledende CAD-leverandørene på markedet.
Begreper forklart
Viktige begreper rundt ZeroLabor
Din vei til mer effektiv produksjon
Snakk med Randek i Norden
Ønsker dere å automatisere eller forbedre produksjonen av prefabrikkerte byggeelementer?
Enten dere produserer veggelementer, bjelkelags- og takelementer eller takstoler i tre eller LGS, er teamet vårt i Sverige alltid lett å nå. Møt oss på nett eller personlig, så starter vi med deres produksjonsbehov, målkapasitet og mål.
Fra manuelle og halvautomatiske løsninger til fullautomatisert produksjon hjelper vi dere å finne riktig automatiseringsgrad for fabrikken deres.