Ergonomi, uttrykt i penger

Universal Trusses er en unik virksomhet i Australian Capital Territory. Etter mer enn 25 år i drift er virksomheten en av de eldste aktørene innen takstoler i Canberra.

Hva var grunnlaget for investeringen? “Vi gjorde investeringen av flere grunner. Vi ville automatisere produksjonen av takstoler mer, oppnå høyere kvalitet og få muligheten til å bygge komplekse takstoler. Dessuten krever tradisjonelt utstyr dyktige og motiverte medarbeidere, og dem er det vanskelig å finne. Vi hadde et problem med yrkesskadeforsikringen, og den kostet mye penger, så vi ville unngå det i fremtiden. Problemet skyldtes at folk gikk frem og tilbake på et jiggbord 8 timer om dagen. AutoEye er fremtiden for bygging av takstoler. I fremtiden kommer alle til å bygge med dette systemet, ingen kommer til å bygge med de gamle systemene, det er bare et spørsmål om tid før de bytter.”

Hva synes dere om systemet generelt? “Det fungerer. Vi kan bygge komplekse takstoler enkelt. Nå kan vi styre produksjonen og styre arbeidskraften. Før, med de gamle systemene vi brukte når vi bygde komplekse takstoler, visste vi ikke hvor lang tid det ville ta. Det kunne gi røde prosjekter eller sette produksjonen i stå i en uviss tid, noe som kunne føre til forsinkede ordrer og sinte kunder. Nå vet vi at ett knutepunkt blir behandlet hvert 10.–11. sekund, og det gir kontroll. Vi har vesentlig lavere produksjonskostnader med dette systemet, kombinert med mye lavere opplæringskostnader. Før tok det omtrent 6 måneder å få en operatør dyktig nok til å produsere takstoler med riktig kvalitet og produktivitetsnivå. Nå kan de gjøre det fra dag 1, selv jeg kan bygge takstoler. Kostnadene til styring av arbeidskraft har også gått mye ned. I dag kjører vi 2 skift uten problemer, produksjonslederen trenger ikke å være til stede, og kvaliteten og produktiviteten er på samme toppnivå uansett. Før var det umulig å jobbe 2 skift fordi det var svært vanskelig å finne nok dyktige og motiverte medarbeidere. Før var mange av dem vi ansatte verken motiverte eller dyktige nok, så vi måtte si dem opp etter en tid, og det førte også til store kostnader. I dag vil medarbeiderne jobbe med dette systemet, det er sant!! Vi er ikke avhengige av faglærte medarbeidere.”

Hva er de viktigste fordelene med systemet? “Høy automatisering og høy produksjon kombinert med jevnt høy kvalitet. Også muligheten til å styre arbeidskostnadene gjennom hele prosjektet. Pucks + laser gir et høyt kvalitetsnivå. C-presser kan gi god kvalitet, men da er du avhengig av at operatørene er dyktige nok, og du må styre medarbeiderne og hele tiden kontrollere at de faktisk kjører C-pressen raskt nok og er motiverte til å stille inn systemet på riktig måte.”

Hva synes dere om servicenivået fra Randek og Bliss and Reels? “Det er bra. Det eneste problemet er tidsforskjellen mellom Australia og Sverige når det gjelder saker som må løses fra Sverige. Vi har ikke hatt noen serviceproblemer. Man kan se at maskinen er bygget skikkelig godt, det er imponerende.”

Hvordan vil dere sammenligne dette systemet med tradisjonelle systemer? “Armjigg (C-pressystem): dette systemet er avhengig av hvor raskt personen faktisk går rundt systemet med C-pressen, så du må styre dem. Det tar flere måneder å lære opp personalet, noe som er kostbart, og du investerer mye i personellet. Også oppstillingstiden er svært krevende, og kvaliteten på resultatet er et problem. Kvaliteten avhenger av hvor nøyaktig du stiller inn systemet.”

“Boksjigg: den forbedrer produksjonen sammenlignet med C-presser, men det er svært begrenset hvilke typer takstoler du faktisk kan bygge.”

“Bordpresse: et stort problem er at du må gå frem og tilbake på bordene. Medarbeiderne vil ikke gjøre dette, og det kan gi store kostnader gjennom yrkesskadeforsikring. Kvaliteten er et problem. Du må skyve spikerplatene inn under trematerialene, noe som er vanskelig å gjøre med høy nøyaktighet. Systemet er også avhengig av at medarbeiderne hamrer hjørnene på spikerplatene riktig, slik at de ikke glir når de går inn i rullepressen.”

“Randeks automatiske takstolsystem løser alt dette!”

Hva synes dere om AutoEye-programvaren? “Det er enkelt å sette opp takstolene, og offline-planleggingen er en god funksjon. Programvaren er lett å lære. Den fungerer. Den eneste funksjonen vi savner, som er under utvikling, er større fleksibilitet til å parkere spikerbroen på ulike steder under produksjonen.”

Hvordan ville dere endret systemet hvis dere skulle investert i dag? “Jeg ville investert i flere bordenheter og gjort bordet lengre, slik at vi kunne ha et dobbeltbordsystem for flere takstoler. I dag er det bare mulig hvis vi lager 2 korte takstoler, siden puckbordet er 17 m langt totalt. Vi ville ikke investert i spikerbroen. Vi får høyere produksjon når vi ikke bruker broen til å produsere takstoler som er lave i høyden, og det gjør vi ofte. For vår type produksjon gir det bare mening å bruke spikerbroen når vi kjører et oppsett med 2 bord, noe vi sjelden kan på grunn av begrensningen i lengden på puckbordet vi valgte å investere i.”

Noe mer dere vil legge til? “Vi er veldig fornøyde med den samlede kvaliteten på systemet.”