Tredoblet produktivitet, 125 takstoler per skift

Holzbau Potts er et familieeid selskap. I 1992 grunnla Rudolf Potts snekker- og trekonstruksjonsselskapet GmbH sammen med sønnene Norbert og Andreas. De streber alltid etter å levere høykvalitetsarbeid i tråd med håndverkstradisjonen, til rett tid og uten å miste de tekniske nyvinningene av syne, og utvider hele tiden produksjonsomfanget og medarbeiderstaben. Siden 1999 har Norbert Potts (konstruksjonsingeniør) og Andreas Potts (tømrermester) drevet Holzbau Potts Produktions GmbH. Som et moderne snekkersenter produserer de ulike tak- og trekonstruksjoner og leverer dem over hele Tyskland.

Hva var grunnlaget for investeringen?

"Randeks AutoEye Truss-system er en moderne og økonomisk produksjonslinje for selskaper som produserer store mengder spikerplatebindere. Takket være innovativ automatisering er kapasiteten til systemet enorm. Av disse grunnene mener vi at systemet er toneangivende for økonomisk og lønnsom produksjon av spikerplatetakstoler"

HVA ER DE VIKTIGSTE FORDELENE MED SYSTEMET?

"De viktigste fordelene er den helautomatiske posisjoneringen og pressingen av spikerplatene med høy nøyaktighet. Dette gjør det mulig å produsere store mengder byggekomponenter i jevn og høy kvalitet"

HVORDAN VIL DERE SAMMENLIGNE DETTE SYSTEMET MED TRADISJONELLE SYSTEMER?

"I direkte sammenligning gir systemet ikke bare fordeler når det gjelder produktivitet, men også for kollegene som jobber med systemet. Det manuelle arbeidet med å posisjonere spikerplatene gjøres nå automatisk, noe som gjør arbeidet lettere og også utelukker menneskelige feil ved posisjonering av spikerplater"

NOE MER DERE VIL LEGGE TIL?

"Som selskap ser vi frem til å sette AutoEye i drift. I fire generasjoner har vi hele tiden investert i nye ideer og ny teknologi for å holde familiebedriften i vekst. Vi er overbevist om at vi med Randek AutoEye Truss System har tatt riktig skritt fremover"

STOL PÅ MARKEDSLEDEREN! Nedenfor følger den engelske kortversjonen av Holzkurier-intervjuet av Jakob Wassermann med Richard Potts, eier av det nordtyske trekonstruksjonsselskapet Holzbau Potts. Klikk her for å lese hele den tyske Holzkurier-artikkelen

Holzbau Potts, et nordtysk trekonstruksjonsselskap, klarte å tredoble produktiviteten. Richard Potts, som representerer den fjerde generasjonen i selskapet, grep muligheten til å omorganisere driften fullstendig på en ny lokasjon. “Vi fikk anledning til å tenke nytt om og omorganisere hele produksjonsflyten og logistikken." Tre produksjonshaller strekker seg ut fra et overbygd lager med plass til 6 500 m³ råvarer, ferdige takstoler og trerammeelementer. I kjernen står AutoEye Truss-systemet, som muliggjør produksjon av spikerplatetakstoler for komponenter fra 2 til 24,5 meter lange og opptil 80 mm tykke.

Den første sammenstillingen av spikerplatebindere gjøres manuelt med bølgespiker, og deretter håndterer AutoEye alle påfølgende trinn helautomatisk. Potts anslår produksjonen til systemet til 125 bindere per skift, noe som tredobler produktiviteten deres. Etter 3D-design og dimensjonering sendes tegningen direkte til systemet.

Pucktables: systemet tilpasser seg den aktuelle takstolgeometrien, og medarbeiderne legger de bearbeidede konstruksjonsbjelkene av heltre langs pucksene. En laser som projiserer de indre kantene på diagonalene sørger for at riktige råvaredimensjoner brukes. Monteringsbordene med pucks ble bevisst delt opp for å kunne behandle to oppdrag samtidig. For større takstoler slås bordene sammen.

Helautomatisk presse Takstolene transporteres deretter til en rullebane med en tverrtransportør og mates inn i pressen. Her registreres hvert knutepunkt med et kamerasystem, og nødvendig spikerplate beregnes ut fra designdataene. Samtidig etterspørres den tilsvarende koblingen fra et magasin med plass til 35 spikerplater. Før innpressing blir spikerplaten automatisk justert. Med denne fremgangsmåten presses en spikerplate hvert 6. sekund. En justeringsenhet garanterer ikke bare riktig posisjonering, men sikrer også at riktig spikerplate brukes for hvert knutepunkt.

Garantert kvalitet For å sikre at hver spikerplate er fullstendig innpresset, transporteres de ferdige takstolene gjennom en rullebane til en rullepresse. Pressen tilpasser seg automatisk den aktuelle takstolhøyden og garanterer feilfri innsetting av hver kobling med en presskraft på 27 tonn. "Med Randek-systemet kan vi garantere jevnt høy kvalitet på spikerplatetakstolene. Alle potensielle feilkilder elimineres av systemet. I tillegg sørger rullepressen på slutten for at hver spikerplate er fullt bærende," forklarte Richard Potts.

Skreddersydd utvikling I den siste delen er det en ytterligere forbedring av systemet, drevet av en utvikling som Holzbau Potts tok initiativ til: For å gjøre håndteringen av de ferdige spikerplatetakstolene enklere installerte de svenske maskinbyggerne en stablestasjon etter rullepressen, i stedet for en vakuumavstabler. Denne komponenten retter automatisk opp elementene.

"Denne utviklingen var vår betingelse for å kjøpe systemet. Randek var samarbeidsvillig og tilpasset prosjektet til våre spesifikasjoner. Normalt installeres en vakuumløfter i stedet for stablestasjonen, men vi ville lagre takstolene våre stående. Dessuten ville ikke vakuumløfteren klart å håndtere de 24,5 meter lange komponentene. En annen grunn til at vi valgte stablestasjonen er at den bruker mindre energi under drift," forklarte Potts.

"Vi kom først i kontakt med Randek på LIGNA. Siden vi bare ville installere den nyeste teknologien på vår nye lokasjon, ble det raskt klart etter besøk i Norge og Sverige at Randek ville få kontrakten. Randek leverer det beste utstyret som finnes på markedet i dag," avsluttet Potts.