Finn riktig automatiseringsgrad for fabrikken din

Det avhenger av volum, produktmiks, tilgjengelig arbeidskraft, gulvareal og budsjett. Mange fabrikker starter manuelt eller halvautomatisk og bygger ut automatiseringen etter hvert som ordrebeholdningen vokser; ingenting som kjøpes i starten er bortkastet. I en Randek-forstudie definerer vi produktene, KPI-ene, fabrikkens rammebetingelser og utformingen, og anbefaler riktig automatiseringsnivå før noe er bestilt.

Det finnes ikke ett enkelt svar basert på årlig volum alene. Å produsere 500 bindingsverkshus i tre per år kan bety veldig forskjellige ting, avhengig av hva slags hus du lager, hvilke byggeelementer du produserer, hvor standardisert produksjonen er og hvordan fabrikken drives i dag.

For å finne riktig automatiseringsnivå ser vi først på forhold som dagens produksjonsprosess, produktvariasjon, nødvendig kapasitet, antall skift, tilgjengelig arbeidsstyrke, fabrikkens utforming og areal, og hvor flaskehalsene i produksjonen ligger i dag.

Du trenger ikke nødvendigvis å automatisere alt. I noen fabrikker gjør det størst forskjell å forbedre eller automatisere én del av produksjonsprosessen. I andre kan et mer integrert eller fullautomatisk produksjonssystem være riktig løsning.

Hos Randek tar vi utgangspunkt i produksjonsbehovene og målene dine, ikke i et forhåndsbestemt automatiseringsnivå. Fra manuelt og halvautomatisk utstyr til fullautomatiske produksjonssystemer er målet å finne det automatiseringsnivået som gir mening for fabrikken din – i dag og etter hvert som produksjonen utvikler seg.

Ja. Randek-stasjoner og robotceller kan legges til én om gangen. Robotceller for delmontering, beplating og isolasjon kan ettermonteres på AutoWall-linjer som allerede er i produksjon, ZeroLabor-celler kan integreres i eksisterende linjer eller kjøre selvstendig, og enkeltstasjoner som rammestasjon FM1 legger til et trinn uten ny linje.

Ja. Et Randek-prosjekt tar utgangspunkt i fabrikken slik den er: forstudien kartlegger fabrikkens rammebetingelser og utforming, og det nye utstyret planlegges rundt dem. Randek moderniserer og oppgraderer også kapasiteten på eksisterende linjer.

Randek. AutoWall System og EasyWall håndterer lettstålrammer like godt som tre; bare rammestasjonen i starten av linjen er forskjellig. LGS Series dekker stålramming fra en manuell stasjon og oppover, og ZeroLabor-robotceller finnes både for stållinjer og trelinjer.

Steg for steg. Randek Truss System NT er det tradisjonelle utgangspunktet, med presse- og kransystemer og valgfri LAP CAD-PRO-laserprojeksjon (fra LAP GmbH) i stedet for fysiske jigger. AutoEye automatiserer linjen: en robot setter en spikerplate hvert 9. sekund, rundt 160 knutepunkter i timen med ett jiggbord og rundt 300 med doble bord, betjent av tre til fire operatører.

Det avhenger av volumet. Floor Jig Tables og BS-bord er den manuelle starten. EasyFloor er en halvautomatisk gulvlinje styrt fra konstruksjonsdataene dine. AutoFloor produserer bjelkelagselementer, gulvkassetter, himlingselementer og takelementer med 70–90 m² i timen; broen limer, legger plater, spikrer, sager og fres i samme pass.

Alle store CAD-programmer for trebindingsverk eksporterer til Randek-maskiner som en .cdt-fil, som maskinene tolker direkte. Randek Planner sekvenserer elementene og kontrollerer hver fil før den når linjen, og med Randek-API-er kan et ERP- eller SCADA-system styre planleggingen via API-kall.

Begge deler. Randek leverer alt fra en enkelt sag eller et bord til komplette produksjonslinjer for vegger, gulv og takstoler, robotløsninger, programvare og support gjennom hele levetiden, og har gjort det fra Sverige siden 1943, i 40 land.