Kuvattu: British Offsite, Britannia

Tuotteet & järjestelmät / AutoWall System

SEINÄLINJA

AutoWall System

Täydellinen seinätuotanto, konfiguroitu tehtaan mukaan eikä päinvastoin.

100–150 m
seinää tunnissa
6–12 m
elementin pituus
3900 mm
elementin enimmäiskorkeus
4
linjatyyppiä, yksi perusalusta

Huippuluokan automatisoitua seinäelementtien valmistusta suurella tarkkuudella ja korkealla laadulla: nopeammat projektiaikataulut, sujuvampi asennus työmaalla ja merkittävästi vähemmän työvoimaa. Konfiguroidaan juuri niille seinille, joita rakennat, runkolinjasta täysin valmiisiin eristettyihin umpielementteihin.

Integroitu seinäelementtien valmistus: rungon kokoonpano, käsittely, levytys, jyrsintä ja viimeistely yhdessä hallitussa virrassa.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
RUNKOMATERIAALI

Puu tai kevytteräs (LGS)

AutoWall on yksi alusta sekä puulle että kevytteräkselle. Rungon kokoonpano on kohta, jossa ne eroavat: teräs koostetaan LGS-runkoasemalla, joka on eri kone kuin puurungon kokoonpanoon käytettävä, joten kukin linja kokoaa yhtä materiaalia. Muu linja eli levytys, kalvo, eristys, kääntö ja pinoaminen on samaa. LGS-rungon kokoonpanoon on kaksi automaatiotasoa: käsin tehtävä kokoonpano LGS-runkoasemalla tai automaattinen ruuvausasema suurempaa kapasiteettia varten.

ASEMAT & LISÄVARUSTEET

Asemat & lisävarusteet, konfiguroituna tehtaaseesi

Runkoalue voidaan konfiguroida usealla tavalla tuotantovirran optimoimiseksi halutun tuotantotason ja tehtaan pinta-alan mukaan.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Esimerkkilayout. Jokainen AutoWall-linja sovitetaan yhteen tuotteidesi, kapasiteettisi, tehtaasi ja rakennusjärjestelmäsi ympärille. Tarkka layout suunnitellaan yhdessä kanssasi. Lähtökohtana on esiselvitys.
Asema 1

Rungon kokoonpano

Linjan alku, jossa puurunko (ylä- ja alasidepuu, runkotolpat ja osaelementit) kootaan ja naulataan suorakulmaiseksi ennen kuin se siirtyy eteenpäin.

Sama asemapaikka, mutta runko kootaan kevytteräksestä puun sijaan. Rungosta eteenpäin elementti kulkee samojen AutoWall-asemien läpi.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
Vakio
FM3-runkoasema

Automatisoitu runkoasema asemoi ja naulaa runkotolpat, sidepuut ja kiripuut CDT-tiedoston perusteella ja oikaisee rungon suorakulmaiseksi ennen sen poistumista.

Lisävaruste
Automaattinen runkotolppasyöttö

Syöttää runkotolpat paketeista suoraan kärryltä.

Lisävaruste
Ala- ja yläsidepuun syöttölaite

Syöttää ala- ja yläsidepuut asemalle.

Lisävaruste
Kiripuukone

Katkaisee kiripuut runkotolppien todelliseen välimatkaan, jolloin runkotolpan paksuuspoikkeama ei siirry elementtiin.

Lisävaruste
Kaarevuuden tarkistus & Auto Reject

Laserit tarkastavat jokaisen runkotolpan, kääntävät sen niin, että kaarevuus on aina samaan suuntaan, ja hylkäävät taipuma-alueen ulkopuolella olevat tolpat.

Vakio
LGS-runkoasema

Ylä- ja alaruuvaimet kiinnittävät runkotolpat ylä- ja alakiskoihin yhdellä asemalla; kisko- ja runkotolppapysäyttimet asettavat sijainnin, ja operaattori kokoaa jokaisen rungon käsin.

Katso se →
Automaattinen
Automaattinen ruuvaus

Ohjataan CAD/CAM-tiedostosta: runko syötetään eteenpäin automaattisesti askelittain, ja enintään kuusi automaattista ruuvausyksikköä, kolme ylhäällä ja kolme alhaalla, ruuvaa molemmilta puolilta.

Katso se →
Asema 2

Osakokoonpano

Vain puu

Valmistaa rungon sisään tulevat työläät osakomponentit: ovi- ja ikkuna-aukkojen runkorakenteet sekä erilaiset kootut runkotolpat.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Manuaalinen
Manuaalinen osakokoonpano

Aukkojen runkorakenteet ja kootut runkotolpat kootaan työasemalla.

Robotisoitu
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Robotit rakentavat aukkojen rungot, U- ja L-tolpat, kaksois- ja kolmoistolpat sekä kiripuut, ja puskuri järjestää ne linjalle oikeaan järjestykseen.

Katso se →
Asema 3

Levytys

Levyt asetetaan rungon päälle ja kiinnitetään, aukot leikataan ja reunat muotoillaan. Vaihe, jossa automaatiovaihtoehtoja on eniten.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
Vakio
RB3-naulaussilta

Liikkuva silta kiinnittää levyt runkoon automaattisesti CDT-tiedoston perusteella, 1–8 kiinnitystyökalulla puristamiseen, naulaukseen, ruuvaukseen tai naulantyöntimiin. Levyt asettaa operaattori.

Automaattinen
Sheetsaw S3 + RB3

Sheetsaw S3 katkaisee ja asettaa levyt automaattisesti ennen RB3-siltaa, automaattista levyjen asetusta varten.

Robotisoitu
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Robotit käsittelevät, sahaavat, liimaavat, kiinnittävät ja muotoilevat levyt, leikkaavat aukot ja vaihtavat työkaluja; skaalautuu kahdesta viiteen robottiin.

Katso se →
Asema 4

Kalvo

Kalvo asennetaan levytetylle puolelle ennen kuin elementti käännetään.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
Vakio
Kalvon asennus

Pidike kiinnittää kalvon automaattisella tai manuaalisella syötöllä ja automaattisella leikkausterällä, ja kalvo katkaistaan mittaan CDT-tiedoston perusteella tai operaattorin toimesta.

Asema 5

Kääntö

Elementti käännetään, jotta sen toinen puoli on työstettävissä ja toinen pinta voidaan sulkea ja eristää.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
Vakio
Kääntöjärjestelmä

Hydraulinen nostin ja vastaanottopöytä kääntävät täysikokoiset elementit turvallisesti ilman nostureita, painikkeen pitoon perustuvalla ohjauksella.

Asema 6

Eristys

Elementti eristetään ontelo kerrallaan, ennen kuin toinen pinta suljetaan.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Manuaalinen
Manuaalinen eristys

Eristys asennetaan käsin työpöydällä.

Robotisoitu
ZeroLabor Robotic Insulation

Kaksi robottia puhaltaa eristeen jokaiseen onteloon CDT-tiedostossa asetettuun tiheyteen, ja punnitusprotokolla varmistaa laadun.

Katso se →
Asema 7

Käsin tehtävä työ

Linjaan rakennettu työpöytä vaiheille, jotka jäävät ihmisen käsiin: kalvo, sähkörasiat ja putkitus sekä viimeistelyn yksityiskohdat, samalla kun linjan virtaus säilyy.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
Vakio
Operaattorin työpöytä

Leveys mukautuu elementtiin CDT-tiedoston mukaan; HMI näyttää kunkin elementin työvaiheet, ja alueen turvaskannerit mahdollistavat operaattorin työskentelyn linjan käydessä.

Lisävaruste
LAP CAD-PRO-laserprojektio

Projisoi elementin asettelun pöydälle ohjaamaan käsin tehtävää työtä.

Katso se →
Lisävaruste
Kalvon leikkaus, skannerit, suojalevyt

Lisävarusteet, jotka sopivat tällä asemalla tehtävään työhön.

Asema 8

Pinoaminen & varastointi

Ulostulo, jossa valmiit elementit poistuvat linjalta, vastaanotetaan, kerätään ja valmistellaan varastointia tai kuljetusta varten.

AutoWall end-of-line stacker
Manuaalinen
Panel Lifting Tool

Operaattorin käyttämä tapa päättää linja.

Katso se →
Vakio
Automaattinen linjan pään pinoaminen

Vaaka- tai pystypinoaminen volyymien kasvaessa, ja pinojärjestys asetetaan suunnittelussa Multiwall-toiminnolla.

Lisävaruste
Rullatelinevarasto

Säädettävät ja kulmikkaat varastointijärjestelmät pinoamisaseman perässä.

NELJÄ LINJAA

Mikä AutoWall-linja sopii sinulle?

Neljä linjatyyppiä jakavat saman perusalustan. Eroa tekee se, kuinka suuren osan seinästä suljet ja kuinka suuren osan automatisoit.

 RUNKOAVOIMET ELEMENTITUMPIELEMENTITSEKOITETUT ELEMENTIT
Levytys—Yksi puoliMolemmat puoletVaihtelee elementin mukaan
KalvoLisävarusteLisävarusteLisävarusteLisävaruste
Jyrsintä & aukkojen katkaisu—KylläKylläKyllä
Eristys——Lisävaruste (ZeroLabor Robotic)Lisävaruste
Kääntöjärjestelmä—Nostin lisävarusteenaKylläKyllä
Tyypillinen ostajaRunkojen valmistajat, jotka automatisoivat rungon kokoonpanonSuurin läpimeno yhdellä levykerroksellaSuurin lisäarvo tehtaassaModuulivalmistajat ja monituotevalmistajat
RobottivaihtoehtoZeroLabor Robotic Sub-assemblyYksi tai kaksi ZeroLabor R2 -solua tai Sheetsaw S3 -saha ja sillat maksimaaliseen nopeuteen yhdellä levykerroksellaZeroLabor R3 + Robotic InsulationRobotit tai sillat
TEKNISET TIEDOT

Elementtien mitat

Konelinja perustuu suurimpaan elementin pituuteen kullakin asemalla. Työskentelemme 1200 mm (~3,94 ft) askelin suurimpien elementtipituuksien välillä.

MAKSIPITUUS (L)VAKIOKORKEUS (H)PIDENNETTY KORKEUS (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
MAKSIPITUUS (L)VAKIOKORKEUS (H)PIDENNETTY KORKEUS (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
Pohjois-Amerikan koneet rakennetaan kahdessa pituudessa, 20 ft ja 40 ft; korkeudet ovat samat kuin millimetreinä.
DATAKEDJA

CAD-tiedostosi ohjaa linjaa

Suunnittelijat tekevät rakennuksen ja seinäelementtien piirustukset omalla CAD-ohjelmistollaan. Kaikki merkittävät puurunkorakentamisen CAD-sovellukset voivat viedä tiedot Randekin koneille .cdt-tiedostona, jonka koneet tulkitsevat suoraan. Tiedoston voi avata ja tarkistaa Randek Viewer-ohjelmassa ja siirtää Randek Planner-ohjelmaan. Randek tarjoaa myös täysin automatisoidut rajapinnat, joten ERP- tai SCADA-järjestelmä voi ohjata suunnittelua API-kutsuilla.

KATSO SE TOIMINNASSA

AutoWall System tuotannossa

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
Tuotannossa

AutoWall System-ratkaisua käyttävät asiakkaat

Iso-Britannia

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“He eivät vain toimittaneet automaatiota; he kehittivät yhdessä kanssamme prosessin, joka toimii todellisessa, suurten volyymien tehtaassa.”
Shaun WestonToimitusjohtaja
Lue koko tarina
Australia

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“Olemme ajaneet robottilinjaa nyt kaksi vuotta, mutta matka on kestänyt seitsemän vuotta. Kehitymme edelleen, mutta joka viikonpäivä ja joka viikko vuodessa meistä tulee tehokkaampia.”
Jan GyrnToimitusjohtaja ja perustaja
Lue koko tarina
Alankomaat · vuodesta 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

Huippumodernissa tehtaassamme rakennamme moduulirakenteiset vapaa-ajan asuntomme tehokkuus mielessä. Se ei pelkästään vähennä kuljetustarvetta vaan takaa myös paremman työympäristön…

Lue koko tarina
Ruotsi · vuodesta 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek on meille tärkeä toimittaja. Uusi tuotantolinjamme mahdollistaa tuotantotahdin kaksinkertaistamisen, ja pystymme valmistamaan uudet monen asunnon talotyyppimme nopeammin.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lue koko tarina
Ruotsi · vuodesta 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Randek on ollut hyvin vastaanottavainen odotuksillemme, ja saimme lopullisen tarjouksen, joka oli teknisten vaatimusten ja budjettimme rajoissa. Trivselhusilla työskentelemme…

Lue koko tarina
Kanada · vuodesta 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Kanadan ensimmäisenä asuntorakentamisen komponenttitoimittajana Riverbend valitsi ZeroLabor-pohjaisen robotisoidun seinätuotantojärjestelmän — ja saavutti korkeamman tuottavuuden ja tarkkuuden tason.”
Riverbend Building Supply, Canada
Lue koko tarina
Yhdysvallat

Toll Brothers

AutoWall
“Ainoa toimittaja, joka pääsi lähelle korkeiden vaatimustemme täyttämistä, oli Randek Ruotsissa. Kaksi ensimmäistä linjaa maksoi itsensä takaisin alle vuodessa alentuneiden tuotantokustannusten ansiosta. Nykyään meillä on kuusi linjaa Randekilta.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
Lue koko tarina
Iso-Britannia · vuodesta 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Alkuperäisellä Westhillin toimipaikallamme Skotlannissa on ollut Randekin runkokoneita yli 30 vuotta. Olimme luultavasti yksi Randekin varhaisimmista asiakkaista Iso-Britanniassa.”
Frank O’ReillyTuotantojohtaja
Lue koko tarina
Australia · vuodesta 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Etsimme aina tapoja tehdä paremmin. Ja Randek on ollut suuri osa sitä matkaa.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lue koko tarina
Viro · vuodesta 1998

Kodumaja

AutoWall

Meillä on ollut pitkä suhde Randekin kanssa, ensimmäinen yhteys otettiin vuonna 1998, ja olemme keskustelleet eri investointivaihtoehdoista vuosien ajan.

Lue koko tarina
Käytetty

Käytettyjä koneita myytävänä: AutoWall System

BEG 111

Täydellinen AutoWall-tuotantolinja

Nopea linja puuseinäelementeille: runkoaminen ja levytys, ZeroLabor-ratkaisulla levyjen käsittelyyn.

Tiedot
BEG 110

Naulausportaali

Valmiille ulkoseinäelementeille: yksi portaali ja kaksi työpöytää.

Tiedot
BEG 109

Seinälinja

Täydellinen CNC-puuseinälinja ulko- ja väliseinille, CAD/CAM-integroitu.

Tiedot
BEG 106

Seinälinja ZeroLabor-ratkaisulla

Seinälinja ZeroLabor-robotiikalla. Täysin uusi ja toimitusvalmis.

Tiedot
KYSYMYKSET

Mitä ostajat kysyvät ensin

Kuinka pitkä seinäelementti linjalla voidaan valmistaa?
12 000 mm (40 ft Pohjois-Amerikassa). Linja rakennetaan kunkin aseman suurimman elementtipituuden ympärille 1200 mm:n välein, joten lyhin kokoonpano on 6000 mm (20 ft).
Kuinka korkeita elementit voivat olla?
Vakiona 2100–3300 mm ja pidennetyllä lisävarusteella 2400–3900 mm (6,9–10,8 ft ja 7,87–12,82 ft). Korkeusalue on sama jokaisella elementin pituudella.
Mitä eroa on avoimilla ja umpielementeillä?
Levytys: yksi puoli avoimien elementtien linjalla, molemmat puolet umpielementtien linjalla. Kalvo on lisävaruste jokaisella linjalla. Umpielementtien linjaan kuuluu lisäksi vakiona kääntöjärjestelmä; avoimien elementtien linjalla nostin on saatavana lisävarusteena.
Mitkä CAD-järjestelmät voivat ohjata linjaa?
Kaikki merkittävät puurunkorakentamisen CAD-sovellukset voivat viedä tiedot Randekin koneille .cdt-tiedostona, jonka koneet tulkitsevat suoraan. Randek tarjoaa myös täysin automatisoidut rajapinnat, joten ERP- tai SCADA-järjestelmä voi ohjata suunnittelua API-kutsuilla.
Voidaanko linja automatisoida roboteilla?
AutoWall Frame: ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels: yksi tai kaksi ZeroLabor R2 -solua tai Sheetsaw S3 -saha ja sillat maksimaaliseen nopeuteen yhdellä levykerroksella. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + Robotic Insulation. AutoWall Mixed Panels: robotit tai sillat.
Voinko automatisoida vain osan olemassa olevasta seinälinjasta?
Kyllä. Robotisoidut osakokoonpano-, levytys- ja eristyssolut voidaan jälkiasentaa jo tuotannossa oleville AutoWall-linjoille, ja asemia voi lisätä yksi kerrallaan. Katso miten valitset oikean automaatiotason.
Pystyykö linja käsittelemään kevytterästä puun lisäksi?
Kyllä, kevytteräksen AutoWall-linjana. Jokainen AutoWall rakennetaan yhtä materiaalia varten: puulinjalla on puun runkoasema ja teräslinjalla LGS-runkoasema. Levytys, naulaus, jyrsintä, kalvo, kääntö ja pinoaminen ovat samat asemat molemmille.
LATAUKSET

Esitteet ja lehtiset

Esitteet menevät syvemmälle kuin tämä sivu, ja ne voit ottaa mukaan sisäiseen kokoukseen.

Tiesi tehokkaampaan tuotantoon

Keskustele Randekin kanssa Pohjoismaissa

Haluatko automatisoida tai tehostaa esivalmistettujen rakennuselementtien tuotantoasi?

Valmistitpa seinäelementtejä, välipohja- ja kattoelementtejä tai kattoristikoita puusta tai LGS-rungosta, tiimimme Ruotsissa on aina käden ulottuvilla. Tapaa meidät verkossa tai paikan päällä, ja aloitetaan sinun tuotantotarpeistasi, tavoitekapasiteetistasi ja tavoitteistasi.

Manuaalisista ja puoliautomaattisista ratkaisuista täysin automatisoituun tuotantoon: autamme sinua löytämään tehtaallesi sopivan automaatioasteen.

Keskustele Randek-tiimin kanssa