R2
ZeroLabor R2
Työjuhta. Kompakti, tilaa eri levykooille ja -tyypeille sekä ponttilevyjen kokoonpano.
Kaksi robottia · yksi työasema
Tuotteet & järjestelmät / ZeroLabor
ROBOTIIKKA LINJOISSA
ZeroLabor
Robotit, jotka rakentavat rakennuksen.
50+
asennettua ZeroLabor-solua
7
maata, neljä mannerta
Randek huomasi jo varhain, kuinka vähän teollisuusrobotteja rakennusala käytti ja kuinka paljon raskasta, toistuvaa työtä siitä jäi ihmisille. Vuonna 2016 päätimme muuttaa tämän, ja vuonna 2017 toimme markkinoille ensimmäisen ZeroLabor-solun, joka ajaa teollisuusrobotteja suuressa mittakaavassa esivalmistustehtaassa. Solut poistavat fyysisen kuormituksen raskaimmilta asemilta ja vähentävät niiden vaatimaa työvoimaa.
Robottisolujen perhe, joista kukin automatisoi yhden prosessin, kuten levytyksen, osakokoonpanon tai eristyksen. ZeroLabor-linjaa ei ole erikseen: solut lisätään Randek-linjaan tai jo käytössäsi olevaan linjaan.
ROBOTISOI LINJA
Robotisoi suunnittelemasi linja tai nykyinen linjasi
Voimme robotisoida lähes jokaisen elementtituotannon vaiheen, osakokoonpanosta levytykseen ja eristykseen. Jokaiselle prosessille on oma solunsa, joten lisäät linjasi tarvitsemat solut yksi kerrallaan, Randek-linjaan tai jo käytössäsi olevaan linjaan.
Päivitä jo käytössäsi oleva linja
Solu on muokattavissa ja sopii olemassa olevaan tuotantolinjaan, myös sellaiseen, jonka jo omistat. Aloita yhdellä solulla asemalla, joka maksaa sinulle eniten, esimerkiksi kompaktilla levytyssolulla, ja lisää soluja volyymien ja luottamuksen kasvaessa.
Yksi prosessi kerrallaan
Koska jokainen ZeroLabor on solu eikä linja, ostat vain tarvitsemasi automaation: yhden prosessin nyt, toisen myöhemmin, ilman ympäröivän linjan vaihtamista. Kiripuiden asetukseen ja liimaukseen on soluja saatavilla pyynnöstä.
Lue esite →
SOLUN SISÄLLÄ
Näin ZeroLabor-solu on rakennettu
Yksi solu, monta työkalua
Jokainen ZeroLabor-solu on rakennettu samalla tavalla: teollisuusrobotit, työkalunvaihdin ja prosessin tarvitsemat työkalut. Solusta toiseen vaihtuvat työkalut, joten sama robottialusta levyttää seinän, täyttää sen eristeellä tai rakentaa sen osakomponentit.
- Robotit kiskoillaKahdesta viiteen kuusiakselista teollisuusrobottia liikkuu elementin vierellä. Lisää robotteja, lisää kapasiteettia.
- TyökalunvaihdinRobotit vaihtavat työkaluja itse, elementti kerrallaan, joten yksi solu hoitaa laajan elementtivalikoiman.
- Työkalut prosessin mukaanLevyjen käsittely, jyrsintä ja kiinnitys levytykseen, puhallusalustat eristykseen, työpöydät osakokoonpanoon. Jokainen prosessi kuvataan alla.
- Ohjaus CADistaJokainen liike tulee elementin CAD-datasta, joten kukaan ei ohjelmoi robotteja elementti kerrallaan.
- Puu tai kevytteräsrunkoZeroLabor integroidaan joko puun AutoWall-linjaan tai kevytteräsrungon AutoWall-linjaan, ei koskaan yhteen molemmille: kummallakin on oma runkoasemansa, ja solun työkalut ja asetukset vastaavat materiaalia. Eristyssolu täyttää kumpaakin.
- OhjelmistoOma PLC-ohjauksemme, robottiohjelmointi ja HMI, samalla datalla kuin muu linja.
ROBOTISOITU LEVYTYS
Levytys: levyjen asettaminen, kiinnittäminen ja muotoilu
Koetelluin ZeroLabor-solu. Robotit asettavat levyt rungon päälle, kiinnittävät ne ja jyrsivät aukot elementin toiselle tai molemmille puolille yhdessä virrassa.
Levytyssolu
Useita kerroksia ja levytyyppejä asetetaan yhdellä läpiajolla. Kierrätysastiat pitävät materiaalit, kuten OSB:n ja kipsilevyn, erillään, ja ”seuraava isompi levy” -toiminto pienentää hukkaa.
- LevynkäsittelytyökaluAlipaineimukupit poimivat jokaisen levyn ja asettavat sen rungon päälle.
- KierrätystyökaluAlipaineimukupit ja imutyynyt nostavat pois levyistä jyrsityt jätepalat.
- JyrsintätyökalutJokaisella robotilla on oma jyrsintätyökalunsa, lisävarusteena nelipaikkainen terävaihdin, levyjen muotoiluun sekä ovi-, ikkuna-, sähkörasia- ja ilmanvaihtoaukkojen jyrsintään. Saatavilla on myös sahatyökalu.
- KiinnitystyökalutNiitit, ruuvit tai naulat.
- PonttiliitosKokoaa ponttilevyt.
- RobottityöpöytäKohdistaa rungon suorakulmaiseksi sen tullessa soluun.
- Runkotolppien suoristinSuoristaa saapuvat runkotolpat, jotta robotit työskentelevät oikeanmuotoisella rungolla.
| Levytyssolu | |
|---|---|
| Robotit | Kuusiakseliset teollisuusrobotit kiskoilla (2–5 konfiguraatiosta riippuen) |
| Levytyypit | Mukautetaan asiakkaan levyihin: työkalut ja tarttujat erikoistetaan materiaalin mukaan (OSB, kipsi, kipsikuitu ym.) |
KONFIGURAATIOT
Kuinka monta robottia levytyssolu tarvitsee?
Kun solu sopii tehtaaseesi, tässä mitoitat sen: kahdesta viiteen robottia. Jokaisessa koossa on samat työkalut levytykseen, sahaukseen, jyrsintään, ruuvaukseen ja klammarointiin. Kasvavat kapasiteetti, levyvarasto ja työasemien määrä.
R3
ZeroLabor R3
Yksi robotti lisää suurempaa kapasiteettia ja useita kerroksia varten, laajennetulla levyvarastolla.
Kolme robottia · yksi työasema
R4
ZeroLabor R4
Suuri yksikerroskapasiteetti, levytyksellä, kiinnityksellä ja kierrätettävän materiaalin CNC-poistolla.
Neljä robottia · kaksi työasemaa
R5
ZeroLabor R5
Kaksi työasemaa jakaa työn keskenään usean kerroksen levytykseen.
Viisi robottia · kaksi työasemaa
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Robotit | Kaksi | Kolme | Neljä | Viisi |
| Työasemat | Yksi | Yksi | Kaksi | Kaksi, jakavat työn |
| Ponttiliitos | Kyllä | Kyllä | Kyllä | Kyllä |
| Levyvarasto | Eri kokoja ja tyyppejä | Laajennettu | Eri kokoja ja tyyppejä | Eri kokoja ja tyyppejä |
| Suunniteltu | Kompakti aloitus, integroituna suurempaan linjaan | Suurempi kapasiteetti ja useita kerroksia | Suuri yksikerroksinen läpivirtaus | Useita kerroksia |
| Esimerkkilayout | Kaksi R2-solua avoimille elementeille, yksinkertainen tai kaksinkertainen levytys | Kaksi R3-solua ja Robotic Insulation umpielementeille | R4 ja robotisoitu osakokoonpano avoimille elementeille | R3-solun rinnalla umpielementeille, AutoWall-linjalla |
ROBOTISOITU ERISTYS
Eristys: puhallettuna tolppaväli kerrallaan
Kaksi robottia täyttää umpielementit puhalluseristeellä suunnitteludatan määrittämällä tilavuudella ja tiheydellä.
Eristyssolu
Jokainen robotti asettaa puhallusalustansa tolppavälin päälle ja täyttää sen kokonaan ennen siirtymistä eteenpäin. Jokainen täyttö kirjataan, ja liian pienet täytettäviksi jäävät tolppavälit merkitään käsin viimeisteltäviksi myöhemmässä vaiheessa. Puu- ja kevytteräselementit täytetään samalla tavalla.
- PuhallusalustatYksi robottia kohden, viisi suutinta, kukin omasta syötöstään.
- EristemateriaalitPuukuitu, lasivilla tai selluvilla ISOFLOC easyfloc -puhallusjärjestelmän kautta.
- MateriaalinkäsittelyNoin 20 m³:n bunkkerijärjestelmä syöttää solua.
- SolupöytäSäätää leveytensä automaattisesti jokaiselle elementille, enintään noin 3 000 kg:n elementeille.
- Jäljitettävä laatuPunnituspöytäkirja kirjaa jokaiseen elementtiin käytetyn materiaalin.
ROBOTISOITU OSAKOKOONPANO
Osakokoonpano: osat ennen runkoa
Robotit rakentavat aukkojen rungot ja kootut runkotolpat, joiden tekeminen käsin on hidasta, joko erillisessä solussa tai linjaa syöttäen.
Osakokoonpanosolu
U-tolpat, L-tolpat, kaksois- ja kolmoistolpat, kiripuut sekä ikkuna- ja oviaukkojen rungot, rakennettuna joka kerta samalla tavalla. Solu mukautuu eri rakennusstandardeihin.
- Osakokoonpanon työpöytäTäällä komponentit rakennetaan.
- TäydennysasemaSyöttää materiaalia soluun.
- LavapuskuriPuskuroi valmiit komponentit myöhemmässä vaiheessa olevaa linjaa varten.
LINJOISSA
ZeroLabor jokaisessa Randek-linjassa
Samat solut robotisoivat eri linjoja. Mitkä asemat ne ottavat hoitaakseen ja kuinka monta robottia tarvitaan, suunnittelemme yhdessä kanssasi esiselvityksessä.
AutoWall
Tuotannossa. Seinälinjalla solut hoitavat levytyksen, eristyksen ja osakokoonpanon avoimista runkoelementeistä umpielementteihin asti, elementtivalikoimasta riippumatta. Katso AutoWall →
AutoFloor
AutoFloor-vakiolinjalla kaksi robottia ottaa portaalin paikan: ne asettavat, kiinnittävät, sahaavat ja jyrsivät levyt välipohjaelementteihin ja alakattoelementteihin. Katso AutoFloor →
AutoEye
Kehityksessä. Robotisoitu kokoonpano kokoaa kattoristikot linjassa, joka puristaa naulalevyt jo nyt yhdeksässä sekunnissa. Katso AutoEye →
NÄIN SE ALKAA
Jokainen solu alkaa esiselvityksellä
Esiselvitys on palvelu, ei myyntitapaaminen. Siinä selvitetään, mitkä asemat kannattaa robotisoida tehtaassasi ja kuinka monta robottia ne tarvitsevat.
Esiselvitys
Randekin projektipäällikkö määrittelee tuotteesi, KPI:t, tehtaan rajoitteet ja layoutin sekä asettaa toimitusajan. Olemassa olevaa laitteistoa käytetään uudelleen siellä, missä se sopii. Ennen kuin mitään tilataan.
Suunnittele ja todenna
Solu rakennetaan ja todennetaan Factory Acceptance Testing -testauksella ennen toimitusta.
Asenna ja käynnistä
Oma asennushenkilöstömme ottaa solun käyttöön, kouluttaa operaattorisi ja valvoo tuotannon käynnistystä. MyRandek seuraa KPI:itä siitä eteenpäin.
KATSO SE TOIMINNASSA
ZeroLabor tuotannossa
Tuotannossa
ZeroLabor-ratkaisua käyttävät asiakkaat
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“He eivät vain toimittaneet automaatiota; he kehittivät yhdessä kanssamme prosessin, joka toimii todellisessa, suurten volyymien tehtaassa.”
Shaun WestonToimitusjohtaja
Lue koko tarina →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Olemme ajaneet robottilinjaa nyt kaksi vuotta, mutta matka on kestänyt seitsemän vuotta. Kehitymme edelleen, mutta joka viikonpäivä ja joka viikko vuodessa meistä tulee tehokkaampia.”
Jan GyrnToimitusjohtaja ja perustaja
Lue koko tarina →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
Huippumodernissa tehtaassamme rakennamme moduulirakenteiset vapaa-ajan asuntomme tehokkuus mielessä. Se ei pelkästään vähennä kuljetustarvetta vaan takaa myös paremman työympäristön…
Lue koko tarina →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek on meille tärkeä toimittaja. Uusi tuotantolinjamme mahdollistaa tuotantotahdin kaksinkertaistamisen, ja pystymme valmistamaan uudet monen asunnon talotyyppimme nopeammin.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lue koko tarina →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek on ollut hyvin vastaanottavainen odotuksillemme, ja saimme lopullisen tarjouksen, joka oli teknisten vaatimusten ja budjettimme rajoissa. Trivselhusilla työskentelemme…
Lue koko tarina →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Kanadan ensimmäisenä asuntorakentamisen komponenttitoimittajana Riverbend valitsi ZeroLabor-pohjaisen robotisoidun seinätuotantojärjestelmän — ja saavutti korkeamman tuottavuuden ja tarkkuuden tason.”
Riverbend Building Supply, Canada
Lue koko tarina →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Alkuperäisellä Westhillin toimipaikallamme Skotlannissa on ollut Randekin runkokoneita yli 30 vuotta. Olimme luultavasti yksi Randekin varhaisimmista asiakkaista Iso-Britanniassa.”
Frank O’ReillyTuotantojohtaja
Lue koko tarina →
Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Etsimme aina tapoja tehdä paremmin. Ja Randek on ollut suuri osa sitä matkaa.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lue koko tarina →
KYSYMYKSET
Mitä ostajat kysyvät ensin
Kuinka monta robottia solussa on?
Kahdesta viiteen. R2 on kompakti työjuhta, R3 lisää yhden robotin ja laajennetun levyvaraston, R4 on rakennettu yksikerroskapasiteettiin, ja R5-mallissa on viisi robottia kahdella työasemalla usean kerroksen levytykseen.
Voiko solun lisätä linjaan, joka meillä jo on?
Kyllä. Solut ovat muokattavissa ja sopivat olemassa oleviin tuotantolinjoihin, tai ne voivat toimia itsenäisesti.
Käsitteleekö ZeroLabor kevytteräsrunkoa (LGS) yhtä hyvin kuin puuta?
Kyllä. ZeroLabor integroidaan AutoWall-linjaan, joka on rakennettu yhdelle materiaalille: kevytteräsrungon AutoWall-linjaan, jossa on LGS-runkoasema, tai puun AutoWall-linjaan, jossa on puun runkoasema. Mikään AutoWall ei aja molempia. Teräslinjalla robotit asettavat ja kiinnittävät levyt samalla tavalla kuin puulla, materiaalille sopivilla työkaluilla.
Kuinka kauan ZeroLabor on ollut tuotannossa?
Randek asetti tavoitteekseen tuoda teollisuusrobotit rakentamiseen vuonna 2016 ja toi markkinoille ensimmäisen ZeroLabor-solun vuonna 2017.
Mistä aloitamme?
Esiselvityksestä. Randekin projektipäällikkö selvittää, mitkä tehtaasi asemat kannattaa robotisoida, kuinka monta robottia ne tarvitsevat ja mihin toimitusaikaan kannattaa varautua, ennen kuin mitään tilataan.
Testataanko solu ennen toimitusta?
Kyllä. Se todennetaan Factory Acceptance Testing -testauksella ennen toimitusta, ja oma asennushenkilöstömme ottaa sen käyttöön, kouluttaa operaattorisi ja valvoo tuotannon käynnistystä.
Mitä tapahtuu, jos jokin menee pieleen?
Tukihenkilöstömme tekee vianmäärityksen etäyhteydellä, ja useimmiten ohjelmiston voi päivittää ja laitteistoa valvoa etänä. Service Level Agreement lisää ajoitetun huollon.
Toimiiko solu CAD-ohjelmistomme kanssa?
Solut toimivat CAD-datalla, ja Randek integroituu markkinoiden johtavien CAD-toimittajien kanssa.
Termit selitettyinä
Keskeiset termit: ZeroLabor
Tiesi tehokkaampaan tuotantoon
Keskustele Randekin kanssa Pohjoismaissa
Haluatko automatisoida tai tehostaa esivalmistettujen rakennuselementtien tuotantoasi?
Valmistitpa seinäelementtejä, välipohja- ja kattoelementtejä tai kattoristikoita puusta tai LGS-rungosta, tiimimme Ruotsissa on aina käden ulottuvilla. Tapaa meidät verkossa tai paikan päällä, ja aloitetaan sinun tuotantotarpeistasi, tavoitekapasiteetistasi ja tavoitteistasi.
Manuaalisista ja puoliautomaattisista ratkaisuista täysin automatisoituun tuotantoon: autamme sinua löytämään tehtaallesi sopivan automaatioasteen.