Ergonomia rahaksi muutettuna

Universal Trusses on ainutlaatuinen yritys Australian pääkaupunkialueella (Australian Capital Territory). Yli 25 vuotta toiminut yritys on yksi Canberran ristikkoalan vanhimmista toimijoista.

Mikä oli investoinnin peruste? ”Teimme investoinnin useasta syystä. Halusimme automatisoida ristikoiden tuotantoa enemmän, saavuttaa korkeamman laadun ja saada mahdollisuuden valmistaa monimutkaisia ristikoita. Lisäksi perinteinen laitteisto vaatii ammattitaitoisia ja motivoituneita työntekijöitä, joita on vaikea löytää. Meillä oli ongelma työntekijöiden korvausvakuutuksen kanssa, ja se maksoi paljon rahaa, joten halusimme välttää sen jatkossa. Ongelman aiheutti se, että ihmiset kävelivät edestakaisin jigipöydällä 8 tuntia päivässä. AutoEye on ristikoiden rakentamisen tulevaisuus. Tulevaisuudessa kaikki rakentavat tällä järjestelmällä, kukaan ei rakenna vanhoilla järjestelmillä, on vain ajan kysymys, milloin he vaihtavat.”

Mitä mieltä olet järjestelmästä yleisesti? ”Se toimii. Pystymme rakentamaan monimutkaisia ristikoita helposti. Nyt voimme hallita tuotantoa ja työvoimaa. Aiemmin vanhoilla järjestelmillä, joita käytimme monimutkaisia ristikoita rakentaessamme, emme tienneet, kuinka kauan työ kestäisi. Se saattoi aiheuttaa punaisia projekteja tai lukita tuotannon epävarmaksi ajaksi, mikä saattoi johtaa myöhästyneisiin tilauksiin ja vihaisiin asiakkaisiin. Nyt tiedämme, että yksi liitos käsitellään 10–11 sekunnin välein, ja se antaa hallinnan. Tuotantokustannuksemme ovat merkittävästi alhaisemmat tällä järjestelmällä, ja lisäksi koulutuskustannukset ovat paljon pienemmät. Aiemmin kesti noin 6 kuukautta, ennen kuin operaattori oli riittävän taitava valmistamaan ristikoita oikealla laadulla ja tuottavuustasolla. Nyt he pystyvät siihen ensimmäisestä päivästä lähtien, jopa minä osaan rakentaa ristikoita. Myös työvoiman ohjauksen kustannukset ovat laskeneet paljon. Nykyään ajamme 2 vuoroa ongelmitta, tuotantopäällikön ei tarvitse olla paikalla, laatu- ja tuottavuustaso on silti yhtä huipputasolla. Aiemmin kahden vuoron ajaminen oli mahdotonta, koska oli hyvin vaikea löytää riittävästi ammattitaitoisia ja motivoituneita työntekijöitä. Aiemmin monet palkkaamistamme työntekijöistä eivät olleet riittävän motivoituneita tai taitavia, joten jouduimme irtisanomaan heidät jonkin ajan kuluttua, mikä aiheutti myös paljon kustannuksia. Nykyään työntekijät haluavat työskennellä tämän järjestelmän parissa, se on totta!! Emme ole riippuvaisia ammattitaitoisista työntekijöistä.”

Mitkä ovat järjestelmän tärkeimmät hyödyt? ”Korkea automaatio- ja tuotantotaso yhdistettynä tasaisen korkeaan laatuun. Lisäksi mahdollisuus hallita työvoimakustannuksia koko projektin ajan. Puckit + laser antavat korkean laatutason. C-press-laitteet voivat antaa hyvän laadun, mutta silloin ollaan riippuvaisia siitä, että käyttäjät ovat riittävän taitavia, ja työntekijöitä on valvottava ja tarkistettava jatkuvasti, että he todella ajavat C-press-laitetta riittävän nopeasti ja ovat motivoituneita asettamaan järjestelmän oikein.”

Mitä mieltä olet Randekin ja Bliss and Reelsin palvelutasosta? ”Se on hyvä. Ainoa ongelma on Australian ja Ruotsin välinen aikaero asioissa, jotka pitää ratkaista Ruotsista käsin. Meillä ei ole ollut palveluongelmia. Huomaa, että kone on rakennettu todella hyvin, se on vaikuttavaa.”

Miten vertaisit tätä järjestelmää perinteisiin järjestelmiin? ”Käsivarsijigi (C-press-järjestelmä) – tämä järjestelmä on riippuvainen siitä, kuinka nopeasti henkilö oikeasti kävelee järjestelmän ympäri C-press-laitteen kanssa, joten heitä on valvottava. Henkilöstön kouluttaminen kestää useita kuukausia, mikä on kallista, ja henkilöstöön investoidaan paljon. Myös asetusaika on hyvin vaativa ja laatu on ongelma. Laatu riippuu siitä, kuinka tarkasti järjestelmä asetetaan.”

”Laatikkojigi – Se parantaa tuotantoa C-press-laitteisiin verrattuna, mutta on hyvin rajallista, minkälaisia ristikoita sillä voi oikeasti rakentaa.”

”Pöytäpuristin – Suuri ongelma on, että pöydillä pitää kävellä edestakaisin; työntekijät eivät halua tehdä sitä, ja se voi aiheuttaa suuria kustannuksia työntekijöiden korvausvakuutusten kautta. Laatu on ongelma; naulalevyt pitää työntää puuosien alle, mikä on vaikea tehdä suurella tarkkuudella. Järjestelmä on myös riippuvainen siitä, että työntekijät lyövät naulalevyjen kulmat vasaralla oikein, jotta ne eivät liiku, kun ne menevät rullapuristimeen.”

”Randekin automaattinen ristikoiden tuotantojärjestelmä ratkaisee kaiken tämän!”

Mitä mieltä olet AutoEye-ohjelmistosta? ”Ristikoiden asetus on helppoa ja offline-suunnittelu on hyvä ominaisuus. Ohjelmisto on helppo oppia. Se toimii. Ainoa ominaisuus, jota kaipaamme ja joka on kehityksessä, on suurempi joustavuus naulaussillan pysäköintiin eri paikkoihin tuotannon aikana.”

Miten muuttaisit järjestelmää, jos investoisit nyt? ”Investoisin useampaan pöytäyksikköön ja tekisin pöydästä pidemmän, jolloin voisimme käyttää kaksoispöytäjärjestelmää useammille ristikoille. Nykyään se on mahdollista vain, jos teemme 2 lyhyttä ristikkoa, sillä puck-pöytä on yhteensä 17 m pitkä. Emme investoisi naulaussiltaan. Saamme suuremman tuotannon, kun emme käytä siltaa valmistaessamme matalia ristikoita, ja teemme sitä usein. Meidän tuotantotyypillemme naulaussillan käyttö on järkevää vain ajettaessa 2 pöydän kokoonpanoa, mikä on harvoin mahdollista valitsemamme puck-pöydän pituusrajoituksen vuoksi.”

Onko jotain muuta, mitä haluaisit lisätä? ”Olemme erittäin tyytyväisiä järjestelmän kokonaislaatuun.”