Tuottavuus kolminkertaistui, 125 ristikkoa vuorossa

Holzbau Potts on perheyritys. Vuonna 1992 Rudolf Potts perusti puusepän- ja puurakennusliikkeen (GmbH) yhdessä poikiensa Norbertin ja Andreaksen kanssa. He pyrkivät aina laadukkaaseen työhön käsityön periaatteiden mukaisesti, ajallaan ja tekniset innovaatiot silmällä pitäen, ja laajentavat jatkuvasti tuotantoaan ja henkilöstöään. Vuodesta 1999 lähtien Norbert Potts (rakennusinsinööri) ja Andreas Potts (puuseppämestari) ovat johtaneet Holzbau Potts Produktions GmbH:ta. Modernina puusepänkeskuksena he valmistavat erilaisia katto- ja puurakenteita ja toimittavat niitä kaikkialle Saksaan.

Mikä oli investoinnin peruste?

”Randekin AutoEye Truss System -järjestelmä on moderni ja taloudellinen tuotantolinja yrityksille, jotka valmistavat suuria määriä naulalevyristikoita. Innovatiivisen automaation ansiosta järjestelmän kapasiteetti on valtava. Näistä syistä järjestelmä on mielestämme suunnannäyttäjä naulalevyristikoiden taloudelliselle ja kannattavalle tuotannolle”

MITKÄ OVAT JÄRJESTELMÄN TÄRKEIMMÄT HYÖDYT?

”Tärkeimmät edut ovat naulalevyjen täysin automaattinen paikoitus ja puristus korkealla tarkkuudella. Se mahdollistaa suurten rakenneosamäärien valmistamisen tasaisella ja korkealla laadulla”

MITEN VERTAISIT TÄTÄ JÄRJESTELMÄÄ PERINTEISIIN JÄRJESTELMIIN?

”Suorassa vertailussa järjestelmä tuo etuja paitsi tuottavuuteen, myös järjestelmän parissa työskenteleville kollegoille. Naulalevyjen paikoituksen käsityö tehdään nyt automaattisesti, mikä helpottaa työtä ja poistaa myös inhimilliset virheet naulalevyjen paikoituksessa”

ONKO JOTAIN MUUTA, MITÄ HALUAISIT LISÄTÄ?

”Yrityksenä odotamme innolla AutoEye-linjan käyttöönottoa. Neljän sukupolven ajan olemme jatkuvasti investoineet uusiin ideoihin ja teknologiaan pitääksemme perheyrityksen kasvussa. Olemme vakuuttuneita siitä, että Randekin AutoEye Truss System -järjestelmällä olemme ottaneet oikean askeleen eteenpäin”

LUOTTAEN MARKKINAJOHTAJAAN! Alla on Holzkurierin Jakob Wassermannin tekemän haastattelun englanninkielinen tiivistetty versio. Haastateltavana on pohjoissaksalaisen puurakennusyrityksen Holzbau Pottsin omistaja Richard Potts. Lue koko saksankielinen Holzkurier-artikkeli tästä

Pohjoissaksalainen puurakennusyritys Holzbau Potts pystyi kolminkertaistamaan tuottavuutensa. Richard Potts, yrityksessä työskentelevä neljäs sukupolvi, tarttui tilaisuuteen järjestää toiminta kokonaan uudelleen uudella paikalla. ”Pystyimme ajattelemaan uudelleen ja järjestämään uudelleen koko tuotantovirran ja logistiikan.” Kolme tuotantohallia ulottuu katetusta varastoalueesta, jonka kapasiteetti on 6 500 m³ raaka-ainetta, valmiita kattoristikoita ja puurunkoelementtejä. Sen ytimessä on AutoEye Truss System, joka mahdollistaa naulalevyristikoiden tuotannon 2–24,5 metriä pitkille ja enintään 80 mm paksuille komponenteille.

Naulalevysidosten alkukokoonpano tehdään manuaalisesti aaltonauloilla, minkä jälkeen AutoEye hoitaa kaikki seuraavat vaiheet täysin automaattisesti. Potts arvioi järjestelmän tuotannoksi 125 ristikkoa vuorossa, mikä kolminkertaistaa heidän tuottavuutensa. 3D-suunnittelun ja mitoituksen jälkeen piirustus lähetetään suoraan järjestelmään.

Puck-pöydät: järjestelmä mukautuu kunkin ristikon geometriaan, ja työntekijät asettavat työstetyt rakennepuupalkit puckien viereen. Laser, joka projisoi tukien sisäreunat, varmistaa, että käytetään oikeita raaka-ainemittoja. Puckeja sisältävät kokoonpanopöydät jaettiin tarkoituksella, jotta kaksi tilausta voidaan käsitellä samanaikaisesti. Suuremmille ristikoille pöydät yhdistetään.

Täysin automaattinen puristin Kattoristikot kuljetetaan sitten rullakuljettimelle poikittaiskuljettimella ja syötetään puristimeen. Siinä jokainen solmupiste tallennetaan kamerajärjestelmällä ja tarvittava naulalevy lasketaan suunnitteludatan perusteella. Vastaava liitin haetaan samanaikaisesti 35 naulalevyn tilamagasiinista. Ennen puristusta naulalevy kohdistetaan automaattisesti. Tällä menetelmällä naulalevy puristetaan 6 sekunnin välein. Kohdistusyksikkö ei ainoastaan takaa oikeaa paikoitusta vaan varmistaa myös, että jokaiseen solmupisteeseen käytetään oikeaa naulalevyä.

Taattu laatu Sen varmistamiseksi, että jokainen naulalevy on puristettu täysin pohjaan, valmiit ristikot kuljetetaan rullakuljettimella rullapuristimeen. Puristin mukautuu automaattisesti ristikon korkeuteen ja takaa jokaisen liittimen virheettömän puristuksen 27 tonnin puristusvoimalla. ”Randekin järjestelmällä voimme taata naulalevyristikoille jatkuvasti korkean laadun. Järjestelmä poistaa kaikki mahdolliset virhelähteet. Lisäksi lopussa oleva rullapuristin varmistaa, että jokainen naulalevy on täysin kuormaa kantava”, selitti Richard Potts.

Räätälöity kehitys Viimeisessä osassa järjestelmää on vielä yksi jalostus, jonka taustalla on Holzbau Pottsin aloittama kehitystyö: valmiiden naulalevyristikoiden käsittelyn helpottamiseksi ruotsalaiset konerakentajat asensivat rullapuristimen jälkeen pinoamisaseman alipainepinoajan sijaan. Tämä komponentti suoristaa elementit automaattisesti.

”Tämä kehitys oli ehtomme järjestelmän ostamiselle. Randek oli yhteistyöhaluinen sovittamaan projektin vaatimustemme mukaiseksi. Tavallisesti pinoamisaseman tilalle asennetaan alipainenostin, mutta halusimme varastoida ristikkomme pystyasennossa. Lisäksi alipainenostin ei olisi kyennyt käsittelemään 24,5 metriä pitkiä komponentteja. Toinen syy pinoamisaseman valintaan on, että se kuluttaa vähemmän energiaa käytön aikana”, selitti Potts.

”Olimme ensimmäisen kerran yhteydessä Randekiin LIGNA-messuilla. Koska halusimme asentaa uudelle paikallemme vain uusinta teknologiaa, kävi käyntien jälkeen Norjassa ja Ruotsissa nopeasti selväksi, että sopimus menisi Randekille. Randek tarjoaa parasta tällä hetkellä markkinoilla olevaa laitteistoa”, Potts päätti.